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一、核心安裝原理與結構特點

1. 漲鉚螺母

• 安裝原理：通過專用設備施加軸向壓力，使螺母的膨脹部分（通常為帶有開槽或特殊結構的尾部）在鈑金預制孔內發生徑向擴張，與孔壁形成機械咬合，從而固定在板材上。安裝過程類似 “脹管”，依賴膨脹后的結構卡緊板材。
• 結構特點：尾部多設計為開槽式、花瓣式或喇叭口狀，無明顯的壓花齒結構；整體高度較低，適配對安裝空間有限制的場景；預制孔通常為圓孔，對孔徑精度要求相對寬松。
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2. 壓鉚螺母

• 安裝原理：借助壓鉚設備施加垂直壓力，將螺母帶有壓花齒或鋸齒的部分壓入鈑金的預制孔中，壓花齒嵌入板材表面（或孔壁），通過機械咬合和板材的塑性變形實現固定。安裝過程更側重 “擠壓嵌入”，依賴齒形結構與板材的緊密結合。
• 結構特點：主體外側帶有均勻分布的壓花齒或環形鋸齒，部分型號帶有定位臺肩；預制孔多為方孔（也有圓孔型號），以提升抗扭矩能力；對孔徑精度要求較高，需與螺母規格精準匹配。
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二、關鍵性能差異

1. 連接強度

• 漲鉚螺母：連接強度中等，抗拉力和抗扭矩能力較弱，膨脹部分與孔壁的咬合面積有限，長期振動環境下可能出現松動。
• 壓鉚螺母：連接強度更高，壓花齒與板材的嵌入深度深，咬合更牢固，能承受較大的拉力和扭矩，抗振動、抗松動性能更優。

2. 適用板材要求

• 漲鉚螺母：更適合較薄的鈑金板材（通常厚度 0.8-2.0mm），且對板材硬度要求較低，即使是軟質板材（如鋁合金、普通冷軋板）也能順利安裝，但板材過厚會導致膨脹不充分，影響固定效果。
• 壓鉚螺母：適配的板材厚度范圍更廣（通常 0.8-3.0mm），對板材硬度有一定要求（需具備一定塑性），適合中厚板材或對連接強度有要求的場景，若板材過軟，可能出現壓花齒無法有效嵌入的問題。

3. 安裝后外觀與空間占用

• 漲鉚螺母：安裝后整體高度低，板材表面幾乎無凸起，適配對產品外觀平整度、安裝空間高度有嚴格限制的場景。
• 壓鉚螺母：因帶有臺肩或齒形結構，安裝后可能在板材表面有輕微凸起，空間占用略大于漲鉚螺母，對外觀平整度要求極高的場景需謹慎選擇。

三、適用場景區分

1. 漲鉚螺母的典型場景

• 普通電子設備外殼：如路由器、機頂盒、小型打印機的鈑金外殼固定，這類場景對連接強度要求低，且需控制產品厚度。
• 消費電子產品配件：筆記本電腦底蓋、平板電腦保護殼的輕量化連接，注重安裝后的空間緊湊性。
• 家電輕量化部件：微波爐控制面板外框、空調裝飾板的固定，部件僅起防護或裝飾作用，無需承受大外力。
• 簡易鈑金結構：小型展示架、非承重外殼的組裝，滿足基礎連接需求即可。

2. 壓鉚螺母的典型場景

• 工業設備鈑金：服務器機箱、工業控制柜的鈑金連接，需承受設備運行時的振動，保證連接穩定。
• 汽車電子部件：車載雷達、中控模塊的固定，應對汽車行駛中的振動和溫度變化。
• 精密儀器設備：醫療診斷儀、測試儀器的內部組件連接，對連接精度和可靠性要求較高。
• 軌道交通設備：地鐵、高鐵的小型電子控件固定，適應持續振動的復雜環境。

四、選型核心總結

• 若場景空間受限、對外觀平整度要求高、連接強度需求低，優先選擇漲鉚螺母；
• 若場景存在振動沖擊、對連接強度和抗扭矩能力要求高、適配中厚板材，優先選擇壓鉚螺母。